继去年四季度“百日质量竞赛”取得实效以来，晋西集团表面处理分厂在2018年开春之际，结合新一年生产经营任务，迎着奋斗在春天的号召，整装再出发，深入持续改进，将质量竞赛活动常态化、长效化，取得了阶段性成果。

制度建设突出“改”

 由于电镀工种的特殊性，分厂多年来一直严格执行一次交验合格率抽查考核制度，按照制定的考核产品零部件和考核指标，质量员组织技术员每月进行不定期抽查，并公开、公平、公正地进行奖励和处罚，在日常生产中不断激励操作员工注重产品质量、关注过程控制。一季度，分厂在总结2017年抽查考核情况的基础上，结合2018年生产作业计划，详细完善了一次交验合格率抽查考核细则，新增加某系列产品5种精密件的普通阳极氧化和化学氧化、某产品尾翼轴和上下卡板喷砂、某产品药筒机加喷砂和磷化等零件的考核指标，将某产品尾翼涂锌铬涂层、某产品后段和尾翼架镀锌等零件的考核指标进行了相应提高，为更好地激励员工精心操作、提高产品一次交验合格率奠定了坚实的基础。

 为进一步提升整体产品质量，分厂制定了“捆绑式”月度质量奖励办法，将操作员工、班组长、车间主任、主管技术员“捆绑”在一起，以激励为主，通过对转入下道工序的产品质量、质量管理体系审核、工艺纪律检查、产品交验、产品质量问题等方面提出否决条件，将各级各类人员的责任心凝聚到一起，大家共同担当。在一季度质量竞赛表彰时，氧化达克罗镀锌车间2个月没有否决项发生，喷砂车间、磷化车间1个月没有否决项发生，操作员工、班组长、车间主任、主管技术员等“捆绑”人员均获得相应的奖励，共计获得奖励9100元。

质量培训体现“多”

 为了增强员工学习的主动性，分厂结合员工和生产的实际情况，组织开展多种形式的工艺质量培训。通过现场培训、一对一培训、每日岗前培训等形式，让员工学习各生产岗位工艺、各工序操作技能、关键工序工艺和操作要点、新产品工艺等相关知识。特别是分厂每日利用班前进行岗前质量培训，学习质量管理、工艺和操作技能知识，并且每月组织闭卷考试，分别对管理人员和操作人员的前三名进行奖励，激励员工“学质量知识、学工艺技术、学操作技能”，提高全员质量意识。截至目前，各种形式的工艺、质量培训累计达330人、96个学时，员工将学到的知识应用到工作实际中，工作效率和实物质量均有所提升。

质量攻关围绕“实”

 4月份分厂QC攻关小组对“提高某产品药筒加磷化一次交验合格率”项目进行了总结。小组成员通过PDCA循环方式展开现状调查、目标确定、原因分析、措施制定、效果检查等，确定所采取的措施对改进处理工艺、解决渗酸碱和内腔生锈问题是非常有效的，达到并超过了84％的目标。经核算，通过本次攻关活动，可节约返工成本约21万元。

 同时，根据现行产品质量情况，分厂提出全年的两个质量攻关项目，一是提高某产品闭锁圈Ⅰ镀锌一次交验合格率。通过攻关活动，解决该闭锁圈Ⅰ在镀钟过程中经常出现镀锌层内腔发暗、烧边等现象，将其一次交验合格率由65.01%提高到80%以上。二是提高某产品引信座阳极氧化一次交验合格率，解决在阳极氧化过程中内腔气泡、工装接触印大等现象，将其一次交验合格率由50%提高到75%以上。

劳动竞赛重在“常”

 为使质量竞赛常态化、长效化，分厂组织开展了“同工序不同班组间一次交验合格率季度劳动竞赛”活动，制定了详细的劳动竞赛方案，并评选优胜班组进行奖励。

 一季度，通过操作人员精心操作，技术人员严格交叉抽查，零件的一次交验合格率均获得了很大的提高。共有4个生产班组获得优胜班组，合计共奖励4184元。通过良性竞争，有力地激励员工提升产品质量的积极性和主动性，在分厂范围内营造了“操作精心、细心、用心”的良好氛围。

表彰激励彰显“公”

 为进一步激励和鼓舞员工积极“关注质量、参与质量”，从而提升全员质量意识和质量管控水平，分厂制定了季度质量竞赛表彰方案，对在各项质量竞赛活动中涌现出的先进集体和个人进行表彰，主要涉及产品实物质量、合理化建议、工艺质量培训、基础质量管理等方面。分厂季度质量竞赛领导组本着“公开、公平、公正”的原则，每季度投票进行评选和评议，并进行公示。

 分厂一季度质量竞赛表彰共计颁发19494元。军代表、质量部主任均对分厂常态化、长效化的质量竞赛给予了充分肯定，军代表讲到：“在交验过程中明显看到了产品实物质量的改善和提升。”这是客户对分厂全体员工工作的认可和鼓励。

 一季度以来，表面处理分厂各项质量工作相继开展，质量竞赛活动持续进行，基础质量管理有序运行，产品实物质量获得稳定提升，分厂全体员工将上下一心、齐心协力、攻坚克难，为集团公司高质量发展继续贡献力量。

（刘亚萍）